祁婺高速钢混组合梁实现“一码通行”
来源: >发布时间：2021-08-24 作者：
在数字孪生、信息大爆炸的时代，祁婺高速大胆尝试BIM+信息化技术应用，在全国首次提出的60米跨径钢梁简支、桥面板连续的π型钢混组合梁结构体系之中，探索智能制造方法，建立了钢混组合梁钢构件“一码通行”，积极开拓新的管理模式，向“信息化”要“生产力”。
祁婺高速钢混组合梁体量大、预拱度及线型控制难、运输架设精度要求高，单幅桥采用4片工字梁组合成“双π型”结构，梁高3m，墩顶及跨中设置实腹式横向连接，跨间其他位置采用“K”形桁架式横向连接，钢梁多为曲线梁。为了提升钢梁制造精度、形成原材料和质量过程的可追溯，增强钢梁杆件拼装的准确性，优化成品钢梁的交接管理，在钢梁构件制造中，采用“二维码信息管理系统”，为每个钢梁构件配备电子“身份证”。
通过电子“身份证”管理，使得钢梁制造过程实现了“两全两直”。一是“身份信息全”，基本信息、进度信息、加工和验收人员信息、BIM模型、现场照片等信息全录入。二是“检验环节全”，用手机扫一扫钢构件上的二维码即可查看到钢构件的成品、涂装、发运、现场接收等关键节点，真正实现一机在手，信息全有。三是“直接录入”，每道工序都有专人运用移动端APP进行现场直接录入，保证检验合格后才能进入下一个环节。四是“直观管控”系统开发了统计分析界面，管理人员可通过系统及APP随时掌握钢梁制造进度、质量等相关信息。
“自从运用该项技术后，对钢梁的制造质量有了很大的提升，焊接缺陷一旦被发现，焊工以及质检人员将会被追责。不合格原材料、焊材、高强螺栓等继续使用的情况完全消除，发现问题能够及时溯源产生的原因，使得施工单位和制造单位的质量工作界面形成了有效的划分，极大的提高了施工效率。”现场监管工程师王欣介绍。
据悉，在施工单位项目经理部还设置固定展示窗口，对全部钢混组合梁构件二维码进行集中展示，管理人员通过扫码便能第一时间掌握详细资料，实现了钢梁构件加工的动态监控、智能制造、信息共享、规范流程等全过程管理。（刘安、肖志凡）
